第四章  常用成衣品质检查程序

            第一节   男西装品质检查程序

男西装一般是一套，可分为西服和西裤，下面分别介绍西服和西裤品质检查的要点和程序。

一、男西服款式如图4—1所示，其检查要点如下：

               图4-1  男西装的款式图

1衣服领样车缝是否正确及牢固。

2上领有无折皱及不平服。

3领接线缝合是否美观。

4前肩是否服帖。

5领扣眼的缝制是否正确及美观。

6手巾袋缝制是否良好。

7腰省的处理效果是否美观。

8袖的缝制是否美观及左右对称。

9衣袋的缝制是否美观，袋唇的大小是否均一。

10门襟是否平服、美观。

11里襟是否平服。

12袖口是否平整。

13袖口里衬是否美观，余量是否均等。

14门襟钮扣的位置是否正确美观。

15门襟扣眼的缝制是否美观。

16驳头是否对称服帖。

17翻领线是否流利。

18领缺门左右是否对称。

19背里有无折痕。

20肩端点的缝制是否美观。

21折线是否加工成直线。

22领窝有否叠针。

23领口松紧如何，领围有无抽线。 

24领下部有无起皱。 

25背缝有无吃纵、抽线。

26外袖缝有无抽线。 

27腋下部分有无抽线。 

28侧缝是否将夹里缝在侧缝上，有无抽线。 

29下摆是否服帖及美观。 

30后身外观是否美观。 

31 后开衩有无抽线，重叠部分是否美观，有无不谐调现象。 

32袖扣是否牢固，缝制位置是否正确。 

33内袖有无抽线。 

34外袖有无抽线。 

35腋下部分是否服帖。

36肩部是否平服。

37底领有无抽、松弛。

38袖窿里叠针是否美观。

39后开衩里衬布是否抽线。

40下摆折边是否适当，缝制是否美观。

41里省缝制是否良好。

42帖边有无松弛、抽线。

43帖边里侧是是否缝合，有无抽线。

44止口拱针是否美观，是否缝入里衬。

45帖边叠针是否美观，是否缝入里衬。

46内袋滚边是否良好。

47袖里包缝缝制是否美观。

48翻领叠针缝制是否美观，是否缝入里衬。

19袖子缝合是否良好。

50肩省缝制否良好。

二、男西裤的检查

男西裤款式如图4—2所示。其检查要点如下：

                图4—2男西裤的款式图

1串带袜袢左右是否对称，缝制是否牢固，尺寸是否均等。

2袋口垫布是否进行缝边处理，口袋布和衣料是否相配。

3袋口垫布位置是否合适。

4 门襟是否平服、美观。

5裤脚是否垂直、平整，有否吃势。

6前片（前幅）缝制是否良好。

7袋口布缝边处理是否良好。

8搭门拉链缝制是否牢固，线条是否流利，其颜色是否与搭门一致。

9 裤腰宽窄是否一致，能否通过串带袢，缝制是否美观。

10后袋左右是否对称和美观，扣眼缝制是否良好，钮扣是否牢固。

11后省左右位置是否对称，加工是否 美观。

12裆缝是否牢固，有无抽线。

13侧缝有否吃势、抽线。

14下裆缝有否吃势、抽线。

15裤线宽窄 是否一致。

             第二节   茄克衫的品质检查程序

茄克衫是生活中常穿着的便装，在服装业中也是大量生产的产品之一。茄克衫的品质检查可分为两大类：一是尺寸测量，二是外观质量检查。

    一、茄克衫尺寸测量

茄克衫尺度测量程序和方法如表4—1所示。

    二、茄克衫外观质量检查

茄克衫外观质量检查程序和方法如表4—2所示。

          表4—1    茄克衫尺寸的量度方法

                                                   单位：cm

                     表4—2茄克衫的检查方法

第三节  衬衫类品质检查程序

衬衫在日常生活中是常见的服装，可分为男衬衫、女衬衫、儿童衬衫等，下面以男衬衫为例，阐述衬衫类的品质检查。

一、 衬衫的尺寸测量方法

衬衫各部位尺寸的测量方法见表4—3所示。

表4—3衬衫尺寸的测度方法

                                   单位： cm

   二、衬衫的检查方法（见表4—4）

表4—4  衬衫的检查方法

第四节  牛仔裤类的品质检查程序

    裤子的种类很多，如西裤、牛仔裤、短裤等。现以牛仔裤为例，介绍其品质检查程序。检查的程序主要有两方面：一是测量方法，二是检查方法。

    一、牛仔裤的尺寸量度方法。（如表4—5所示。）

表4—5  茄克衫尺寸的量度方法

   二、牛仔裤的检查方法（如表4—6）所示

表4—牛仔裤的检查方法

第五节  针织成衣品质检查程序

针织成衣在现今已越来越流行，它的舒适性能已备受驻消费者喜爱。由于人们对针织成衣的需求量越来越大，生产企业对针织成衣的品质控制也越来越重视，相应也制定出了针织成衣品质检查的程序。

    一、样本选取

从所有完成制作工序的成品中造取样本进行检查，记录全部样本的疵点。

   （1）在整批成衣中抽取样本，必须在尺码、颜色、款式等各面都具有代表性。第一次检查之前，要少有50%以上的成衣均已完成全部制作工序或已做个别包装。在第二次检查前，全部成衣必须完成所有制作工序和个别包装。

    （2）如果毛衣以一定件数包装，需要检查包装的数量为整批包装数量和平方根。根据整批成品的尺码、颜色及款式，随意抽取样本。

    （3）根据表3—4所列的整批成衣数量，从挑选的包装中抽取规定的成衣数量，进行检查。尽可能从从每一包装中抽同数量的成衣。

    二、针织成衣的检查步骤

    （1）记录整批成衣的详细资料，并填入“成品质检查报告表中”。（如表3—6所示。）

（2）根据每一成衣样本的情况，将疵品按大或小记录在表格里。

（3）抽取1/10成衣样本数量，测量尺码、宽度和长度，并称其重量，然后记录。抽取的样本数量最少达12件成衣。

三、 针织成衣的尺寸测量方法

    针织服装棉针织和毛针织服装两种。下面主要对棉针织衫和羊毛衫的尺寸测量进行详细阐述。

    1、棉针织服装尺寸的测量  棉针织衫是日常中经常穿着的一类休闲服装，其款式如图4-3所示。这类服装也要求在尺寸方面进行严格控制，其尺寸测量部位和测量方法如下。

              图4--3  棉针织服装尺寸测量示意图

（1） 胸围。测量前幅袖底以下2.5cm边与边的距离。

（2） 摆围。沿成衣底边测量。

（3） 臂围.。在袖底以下2.5cm与袖口平行测量。

（4） 袖口宽。沿袖口边围测量。

（5） 袖窿围。又袖窿肩线位置眼弯围量至袖底线位。

（6） 衣长。由前领的肩线位置测量至成衣底部。

（7） 袖长1。由肩线量至袖口。

（8） 袖长2。可由后中领线位置量至袖顶处，再测量至袖口。

（9） 肩宽。测量后幅两两边袖顶之间的距离。

（10） 后领宽。由一侧领内边线量至另一侧领内边线。

（11） 领宽。在肩线最高点假设虚线，在前中位置由虚线测至领线。

（12） 胸口袋位至领位距离。由领位肩线最高处量至胸口袋顶。

（13） 胸口袋至前中距离。由前中位置量至袋口边位。

（14） 领位最小展宽。拉直领位，但不可过分拉长，在内领线处测量领口两边的距离。

2、毛衫的测量方法   毛衫也是日常生活中经常穿着的一类休闲服装，其测量示意图如图4-4所示。具体测量方法如下。

                 图4-4  毛衫的测量方法

（1） 胸位。测量前幅袖底以下2.5cm边与边的距离.

（2） 摆位。沿成衣脚边测量。

（3） 臂位。在袖底以下2.5cm与袖口平行测量。

（4） 袖口宽。沿袖口边围测量。

（5） 袖长1。由肩线量至袖口。

（6） 袖长2。可由后中领线位置测量至袖口。

（7） 后夹长（牛角袖/原身出袖）。从后幅领线量至袖底。

（8） 前夹长。从前幅领线良至袖底处。

（9） 内领围。由一测领内量至另一领内边线。

（10） 前领高。在肩线最高点假设虚线，在前中位置由虚线测至领线。

（11） 后领高。在肩线最高点假设虚线，在后中位置由虚线测至领线。

（12） 衣长。由前领的肩线位置量至成衣底部边线。

（13） 领位最小展宽。拉直领位，但不可过分拉长，在内领线处测量领口两边的距离。

四、 针织服装常见的疵点

    1、染痕、染斑。在布料中出现明显不同颜色的部分。造成疵点的原因是                           布料在染色时受浓染料或染色剂污染。

2、破洞。布料出现断损，一个或多个线圈发生断裂。

    3、脱散、走纱。针织成衣上出现一条或多条连续向下脱散的线圈。

4、缺毛圈。长毛绒布料的某部分缺少毛圈。

5、针孔痕。布边附近出现一小排小孔或断裂纱线，与布边平行。

     6、粗节。在一条纱中出现变厚、锥形结头的地方，纱的只直径比邻近正常纱线大几倍。

   7、转曲度、纵行转曲度。纬编针织布中出现变形，纵行明显与横列不成直角。

     8、横间、横档。有清晰边界的带壮区，横跨整个前幅，外观与邻近正常布料明显不同。

    五、毛衫的品质控制

毛衫的品质控制主要通过以下几个方面来进行。

1、检查裁片  只要能够预先检查毛衫的品质，复查时准确、客观地评估其规格，对衫片只需作随机抽样检查。

    （1）比较裁片与纸样、上下裁片的差异。如果发现裁片与标准相差太远，就应立即通知裁剪部主管，并进行修改，如将大裁片该为小裁片用等。

    （2）记录。记录检查的数目和退回裁片的款式及工号等。

    （3）总结。总结每天的记录，分析裁片疵点的原因。

    2、生产中检查  检查包括缝盘、锁边、缝合、照灯检查、修补等。其控制步骤如下。

    （1）准备检查表格。检查表作为评估抽样产品品质的依据，表格内包括款式、颜色、尺码、批号、扎数、抽查数量、有疵点制品的数量和工号等。

（2）品质检查。品质检查人员只负责检查产品并报告检查的情况。在产品中发产品的疵点，无论是大批的或其中的一、两件，都应通知管理人员，不可以直接将疵品退回工人修改。

（3）照灯检查。主要是检查布料的疵点，防止产品在后整理时稀弄、漏针造成更严重的疵点。所以在后整理前须通过100%照灯检查，检查后记录其疵点的情况，再交修补部门翻修后再复查。

（4）总结。总结品质检查结果，将结果报告主管并存档。

3、后整理品质控制  后整理工序包括洗水、熨烫、测量尺寸和包装等。毛衫成品的尺寸与样板会因使用原料和处理方法的不同而有所变化，所以在测量时，应考虑成品在包装前实有的尺寸。后整理的品质控制主要从以下几方面进行。

    （1）后整理中的时间、温度、整理原料应统一，在干衣后，抽取样品作手感方面的比较。

（2）抽样检测成品的尺寸和品质。

（3）在产品入胶袋前，抽查产品的批号，在抽查表上列明不合格品的数量和疵点分类。

（4）总结品质检查结果，将结果报告主管并存档。

       第五章  ISO9000国际系列品质标准简介

第一节 对ISO9000系列标准的认识

     ISO9000系列标准(简称ISO9000)是国际通行的品质管理和品质保证标准,也是国际标准化组织(The International  Organization  for  Standardization )迄今为止颁布的准一的一套管理标准。这套标准是在总结各国特别是工业发达国家品质管理成功经验的基础上产生的。

    一、ISO9000的概念

    ISO9000本质上是一个“质量体系管理”模式，包涵“品质”、“体系”和“管理”三个方面的内容。

（1）品质。产品质量、服务水平的整体表现。

（2）体系。将企业视为一个整体，而这个整体则由无数小体系组成。

（3）管理。如何管理合好这个体系，从而达到稳定的产品质量、客户满意的服务水平。职工受益、社会受益，投资者和管理者满意的整体表现。

    二、推行ISO9000系列标准的意义

推行ISO9000国际系列品质标准具有重要的现实意义。

    1、国际贸易的重要条件  由于不同的民族,不同的国家有不同的社会背景,品质和品质管理的规定也不一样,因此往往会由此形成国际贸易的障碍.。ISO9000系列标准的出现，使品质和品质管理有了共同的语言，满足了质量体系和管理方面的国际标准化需求，成为国际贸易的重要条件。在国际贸易活动和技术合作中，国外的企业家们已清醒地认识到“企业没有ISO9000证书，将得不到订单”。作为服装生产企业，若能够获得ISO9000质量体系保证证书，便在竞争激烈的国际、国内市场占有一席之地。因此，服装企业推行ISO9002品质保证体系具有重要的作用。

2、增加企业的竞争力  作为一个好的企业需要有几个条件：好的产品，好的产品质量，好的领导班子。根据ISO9000建立起的品质管理体系，使管理有法可依，有章可循，由“人治“走向“法治”管理。

在国际竞争中有五个因素起作用：质量、品种、价格、交货期和服务，其中产品质量的优劣在很大程度上取决于品质管理，品质影响产品的价格，对价格起重要作用。按ISO9000系列标准建立起来的质量体系，通过对“过程”的管理，以有效的方式全面满足顾客这五个方面的要求，增加企业的市场竞争力。

     3、企业管理水平的提高  我国的服装企业与发达国家相比，管理水平还较低，各种品质保证体系的应用比较迟。服装企业如果能推行ISO9000品质保证体系，将大大推动我国服装企业名牌战略的实施，提高企业的品质管理水平。

（1）全员培训，提高品质意识。服装企业要推行ISO9002品质保证体系，必须全员参与，对员工进行各种技能和有关ISO9000系列标准等质量知识的培训，从而大大提高员工的品质意识，并了解到，只有高质量的产品，才能满足顾客的要求和社会的要求。

（2）加强现场管理水平。一种服装产品从生产领域进入市场领域，最后成为人们日常消费的选择，其间经历了一个由产品、商品到品牌形象的转化过程。毫无疑问，产品的质量是这一转化过程的核心因素。在企业里，产品的生产过程被分解为各道工序，每道工序都有特定的品质标准和技术要求，它们体现的是生产质量，即所谓“现场品质管理”。生产质量要靠生产设备、操作技能、工艺技术等生产要素来实现，这些生产要素的优劣对生产质量具有决定意义。因此，企业要保证产品的生产质量，就必须加强现场管理，制定一套严格的品质预防和监督措施。。

（3）树立长期的品质管理思想。推行ISO9000质量体系标准，不只是为了获得认证，而是要通过认证使企业的管理水平上升到一个新台阶。另外，国内、国际评审机构每年还要对认证后的企业进行两次跟踪评审，所以，企业工作要克服短期行为，树立长期稳定的品质保证思想，并且工作要深入持久。只有这样，企业的服装产品质量才能在ISO9000质量体系的认证工作中得到不断提高。

    4、企业经济效益和社会效益的提高  推行ISO9002品质保证体系，首先是企业的一次决策，是一种投资，其产品给企业创造的是服装品牌这一无形资产，它为企业创造经济和社会效益。

（1）ISO9000是一种有形资产。ISO9002品质保证体系具有很高的使用价值，可以使企业的产品质量和管理水平产生质的飞跃。ISO9002品质保证体系又是一种生产资料和条件，它与企业的生产设备、厂房、技术人员等有形条件融汇，通过企业的组织结构、生产人员、制作工艺、、品质计划、纠正和预防措施、统计技术等共同作用，持续地推动企业的经营活动，创造企业的最大经济效益。

（2）IS9000又是无形资产效应 。无形资产是一个企业最宝贵的财富，在市场经济时代，企业对无形资产的价值越来越重视，它可以帮助企业扩大规模，创造更大的经济和社会效益。由此服装企业的生产者，应用ISO9000质量体系，树立全方位的品质观和系统的产品价值观，才能保证产品质量，同时更有效地提高产品的市场价值和品牌价值。

    企业取得质量体系认证资格后，认证机构将通过名录或公报等形式向社公布，公布的内容包括企业名称、地址、认证所依据的标准以及产品所具有的性能范围，这些信息向企业潜在的顾客传递了该企业所具有的品质保证能力，从而吸引更多的顾客向已经获得ISO9000认证的企业进行订货。

    三、ISO9000系列标准与服装

    我国的服装企业在推行ISO9000系列标准方面相对于其它行业来说，较慢一些，目前，全国大型服装企业大都已通过ISO9000质量体系认证。

如果纺织、服装企业能将纺纱到织布、印染加工、服装加工和零售这条链形成一个ISO9000企业圈，使其中的企业之间既有共同的品质管理语言，又能互相进行贸易，互相受益，则这一链圈内企业将能以品质优异而互相受益，从而形成示范效应，以推动中国纺织、服装业更快地迈向高品质的产品和高素质的品质管理阶段。

第二节  质量体系与品质保证的概念

   一、质量体系的概念

     1、质量体系的定义  质量体系可定义为实施品质管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系的内容以满足质量目标的需要为准。一个组织质量体系主要是为该组织内部管理的需要而设计的，它比特定顾客的要求要广泛得多，顾客仅仅评价质量系中有关的部分。有时为了合同或强制性评价的目的，可要求对已确定的质量体系要素的实施进行证实。

    2、质量体系中几个概念及其相互关系

    （1）组织。组织是一个综合性名词，它可包括公司、集团、商行、企事业单位、社团或这些单位中的一部分，“组织”是这些单位的总称。

    （2）质量体系与品质管理的关系。它们之间的关系是品质管理通过质量体系来运作，即建立质量体系并使之有效运行是品质量管理的主要任务。

    （3）质量体系的基本组成。质量体系有四个部分，即组织结构、程序、过程和资源。组织结构是一个组织行为使其职能按某种方式建立的职责、权限及其相互关系，通过组织结构图予以规定。一个组织的结构图就能显示其机构设置、岗位设置以及它们之间的相到关系，各岗们的职责和和权限应有书面规定。资源可包括人员、设备、设施、资金、技术和方法。程序是为进行某项活动所规定的途径。质量体系应提供适量的各项资源以确保过程和产品的质量。

（4）满足需要。一个组织所建立的质量体系应既满足本组织管理的需要，又满足顾客对本组织质量体系的要求，而主要目的应是满足本组织管理的需要。顾客仅仅评价组织质量体系中与顾客订购产品有关的部分，而不是组织质量体系的全部。

    二、品质控制与品质保证的概念

    1、品质控制的概念  品质控制是指为了最经济地生产出适合使用者要求的高质量产品所采用的各种方法和手段。其目的在于监视过程并排除导致质量环中所有阶段不满意因素的产生，以取得经济效益。品质控制的对象是过程，如设计过程、采购过程、生产制造过程等。控制的结果应能使被控制对象达到规定的质量要求。为使控制对象达到规定品质要求就必须采取适宜的、有效的措施，包括作业技术和方法。

    2、品质保证的概念  品质保证是为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行的全部有计划、有系统的活动。品质保证又分内部和外部两种，内部品质保证是在组织内部，品质保证向管理者提供信任；外部质量保证则是向顾客或他方提供信任。只有品质要求全面反映了用户的要求，品质保证才能供足够的信任。

    三、几个概念之间的关系

    质量体系，品质管理、品质控制、品质保证之间的关系如图5—1所示，其中也涉及到质量方针、品质策划和品质改进。

图5—1  四个概念之间的关系图

    由图5—1可见，品质管理在组织的品质职能方面是一个大范畴的概念，包括品质控制、品质保证、品质方针、品质和品质改进。品质管理的运作则通过质量体系运行。质量体系是品质管理的核心，质量体系包括品质等划、品质控制、品质保证和品质改进。

第三节  ISO9000系列标准的构成和内容

     一、ISO9000系列标准的构成

ISO/TC176于1987年颁布的ISO9000系列标准包括五项标准，并于1994年进行了修订，其构成如图5—2所示。ISO9000系列标准按其用途可分为指导性标准、品质保证模式标准和品质管理体系标准三类。其中，ISO9000—1属指导性的总体概念标准，ISO9001、ISO9002、ISO9003属品.质量保证模式标准，是曲型的合同环境下为需方审核、评价或供方申请体系注册认证所设计的三种不同水平的品质保证模式，供合同双方选用的标准；ISO9004属品质管理体系，是为企业建立有效的质量体系提供全面、具体指导的标准。此三类五个标准是相应互关联的一个有机整体。

ISO9000—1标准是采用和选择ISO9000系列标准的总指南，也就是本标准的指导性文件。它规定了选择和使用ISO90001至ISO9004的原则与方法，并阐明了品质管理、质量体系、品质保证和品质控制等几个基本质量概念及其相互关系。从图5—1中还可以清楚地看出ISO9000—1指导两种条件或环境下的质量体系运行，即外部品质保证（如合同环境）和内部品质管理（如合同环境）。

          用于外部品质保证       用于内部品质管理

图5—2ISO9000系列标准的构成

在外部质量保证条件下，ISO9000系列提供三种质量保证模式，即ISO9001、ISO9002和ISO9003，供合同双方选用，它们分别代表三种不同技术和管理能力的合同要求。这三种质量保证模式相互包容，如图5—3所示，从图中可以看到它们不是同心圆，形象描述了其内涵的差异。从适用范围来说，ISO9001完全涵盖了9002、而9002又函盖了9003。在内部品质管理的条件下，9003指导企业建立健全有效的质量体系。通常，一个完善的质量体系是综合考虑了企业风险、费用和利益几方面的，是促进企业质量控制最佳化的重要管理手段。ISO9004提出并阐述了质量管理体系一般应包括的基本要素。企业应根据市场环境、产品类型、生产特点和用户需要具体情况选择相应的要素和采用这些要素的程度。

            图5-3   品质保证模式包容关系示意图

1994后修改后的五项标准具体如下：

ISO9000—1：品质管理和品质保证标准——选择和使用指南。

ISO9001：质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式。

ISO9002：质量体系——生产、安装和服务的品质保证模式。

ISO9003：质量体系——最终检验和试验的品质保证模式。

ISO9004：品质管理和质量体系要素——指南。

  目前，ISO/TC176 又进行了第二次修订工作，从2000年正式使用修改后的标准，修订后的标准在形式上有了一些变化。ISO9000/2000 版系列标准替代了 ISO9000/94版的系列标准，由ISO9001/2000和ISO9004/2000两部分组成，将ISO9002、ISO9003的条文纳入到ISO9001/2000之内，ISO9001/2000版本规定了一个品质管理系统的要求，可作为组织内部使用，亦可用于认证；ISO9004/2000是就改善组织的整体效益，为品质管理系统中的多元目标提供指引，不是实施ISO9001/2000的指引，也不是为认证或合约中使用而制定的。ISO9000系列标准的标题也作了修改，由原来的“ISO9001 品质保证体系”该为“ISO9001品质管理系统要求”。新版的ISO9001系列标准的条款内容由原来的20个要素合并为现在的八大项，但内容包涵了94版20个要素的内容。

    二、ISO9000系列标准的内容

    （一） ISO9000系列标准要求事项。

参照ISO9000标准文件附录的质量体系要素对照表，如表5—1所示。此表显示ISO9000系列标准的基本要求是以ISO9004的17个要素为基础的，表左边第一列为ISO9004中章、节的编号，依次列出ISO9004的17个要素的具体内容。表右边三列为ISO9001、ISO9002和ISO9003相应的要素及具体内容，表中的符号注明了上述三种质量保证模式对于基本要素的不同采用程度。将表5—1  按质量保证模式标准内容整理成表5—2，其基本要求内容就更加清晰了。图5—4更直观地反映了ISO9001、ISO9002和ISO9003三种质量保证模式要求（要素），以及它们之间的联系和区别。ISO9001内容包括20项要求事项，ISO9002有18项，ISO9003有12次，其项目内容如图5—4所示。

表5—1 质量体系要素对照表（本表供参考不作为标准的正式内容）

①符号说明：●—全部要求；  ◎—比GB/T19001—ISO9001要求少；○—比GB/T19002要求少。
②表中标题的章条号取自GB/T19004。括号中的标题是GB/T19001—ISO 9001，GB/T19002—ISO9002和GB/T19003—ISO9003中章或条的标题。

③请注意GB/T19001- ISO9001，GB/T19002—ISO9002和GB/T9003—ISO9003中对质量体系的要求适用于多种场合，但不是对所有场合均适用。

表5—2  品质保证模式标准质量体系要素采用程度表

   注●—全部要求；▲—比GB/T19002—ISO9002要求低；

     ○—比GB/T19002—ISO9002要求低。

 图5—4  ISO9001--ISO9003的要求事项

     （二）ISO9000系列的质量体系要素

如前所述，在适用范围上，ISO9001的内容完全涵盖了ISO9002和ISO9003的内容。为了简便起见，以下仅讨论ISO9001的质量体系体体系要素内容。

1、经营者的责任（ISO9001第4.1节）  谁应该负责产品的质量。企业的方针和政策直接关系到经营者的成败，其中也必然体现出质量的价值。和其它和类系统一样，ISO9000也需要由一个健全的组织建立及推行。经营者要确认和分配所有管理或执行影响质量工作的人应负有的职责，而且更要委任已经受过训练的人员去查对工作是否做得适当。要求将直接或间接影响质量工作要点及其它工作之间关系写成文件，作为“工作简介”以利于操作和检查。

本标准要求一个有权力及有能力的行政人员去管理所有有关质量的事项。这个职位是用以联系及监察整个质量体系，而且要保证迅速、有效地去执行ISO9000所指定的事项。

此外，“质量体系改善”也是必须的，并主要反复审查“内部质量体系审核”的报告结果。改善的工作包括发掘体系的错误，提出改善方法，调查各管理阶层的效率及证实管理方针和方法能否得达预期效果长。这项工作的特效是非常大的，对利润的增长及在满足顾客需求方面有很大帮助。

2、质量体系 （ISO9001第4.2节）   建立质量体系对应考虑些什么。企业的组织、结构、资源、责任、程序和制程等因素的性质都能影响产品的质量，因此，有必要把这些决策收录在案以便有关人员了解，此制度一定要维持在适当的水平，使品质经常受到控制。其应做具体的工作有如下几项：

（1）制定并颁布质量方针。

（2）编制品质手册。

（3）编制质量体系程序。

（4）制定作业指导书。

（5）制定必要的品质计划。

（6）制定表格。

对质量体系要认真策划和发展，同时考虑所有其它工作，如顾客的网络、生产、采购、外协加工、培训等。品质计划要考虑采用最新质量控制技术，保证生产设备和操作工人有能力去依照计划办事，并能保持足够的质量档案。

    3、合同评审（ISO9001第4.3节）  如何处理合同的要求。为了保障企业的利益，在一份合同开始生效之前，应仔细评审，确认合同条款完整，并无含糊之词。为此应做到：

    （1）制定执行文件化的合同评审程序，对每个合同进行评审。

    （2）通过合同评审应保证以下要求满足。

    ①顾客的要求是否充分表达清楚并形成了文件，供方能否依此完成计划或其它初步准备工作；

    ②凡不清楚、不确定的要求都得到识别并与顾客沟通和解决；

    ③对标书、合同或订单进行评审，以正规形式评价供方在质量、技术、价格、时间等方面满足顾客要求的能力；

    ④对正式的合同文件，应识别与标书不一致的内容，并与招标方商谈解决；

    ⑤合同签订后，当技术或质量要求发生变动时，应再次进行评审，并与顾客达成一致意见；

    ⑥应顾客要求，合同发生修改时，修改内容应及时传达到供方组织内部各有关职能部门；

    ⑦妥善保存合同评审记录。

    合同评审是一项需要与顾客联络的工作，供方在执行合同期间如果对合同有变更需要，应与顾客及时联系，取得认可。

    4、设计管理   哪项设计工作需要控制。设计及开发的策划、设计人员及资源的分配、各小组相互关系的操纵、设计需要及设计结果的文件记载工作等等，都应有系统地去执行和控制，并指定人员去查证设计结果是否达到设计要求，同时以文件的方式记载及控制所有设计更改和改进工作。

    需要注意的是在组织设计评审时应考虑各工序之间的衔接，如让生产（施工）方面有关人员参与设计评审，更有利于提高评审效果和今后的工作。由于设计输出文件是为其后的生产、安装和交付服务的，而各种标准规范又非常多，很难全部掌握，因此在输出技术文件中不仅要说明采用的技术标准和规范名称，还要编制技术要求和材料及成品的规格、质量要求 等。这样可以根据技术文件的规定组织材料设、备订货和生产施工，检查人员可以根据同一技术条件进行监督检验，而无须查阅纷繁的各种标准规范。

    5、文件管理  究竟需要哪些系统去控制及删改文件。企业需要一个有联系 结构，使文件随时可被查阅，而且所有文件的删改必须由文件的原作人签发。因此，应做到：

（1）制定并制造控制文件和资料的文件化程序，对与质量体系有关的文件和资料的控制要求作出规定，以便有效地控制这些文件的批准、发放、使用、复制更改和回收。

（2）应列出受控文件类别清单，说明成文的部门和用文件的场所。

（3）应列出所有表格清单，说明表格的发出部门、填写部门、收管部门等。

（4）对必要的外部文件，如标准、法规等，应纳入受控文件的范围，以便按不同需要提供所使用相应文件的有效版本。

（5）针对特定产品和项目的特定文件和资料，在质量计划中应明确其控制要求，包括批准、列目、发放、回收和更改等。

（6）对与项目投标和生产施工有关的文件和资料，以可以接受的安全的方式收集保存，保存期可参照有关标准具体确定。

应该注意的是，由于文件和资料的使用场所分散，应考虑文件的审批、发放、保管职权，在统一控制的前提下可以适当分散。为此，应对受控制文件界定等级，分级控制。为了防止文件和资料的误传或传递不畅，应尽量减少文件传递的中间环节。同时，建立健全文档制度也是一项极其重要的工作。

    6、采购  怎样购入物料及服务。购入劣质物料会使企业蒙受较大的损失。要选择合适的物料供应商，企业必须以文件方式记述采购产品的类别、服务、采购资料、如何检验购入物料等。为此，企业应制定并执行文件化的采购控制程序，制订物料需用计划，选择可信的供应商，做好物料调查和询价、物料的送审和认可、采购，采购文件和资料的收集整理，及采购产品的验证等工作。

    7、顾客提供产品的控制  怎样处理由顾客或买方提供的物料。有时物料或半制品是由顾客或买方提供的，企业要确保它们是适用的。同时，将它们发给生产方时，企业要负责这些物料没有错坏，同时要负责对它们加以适当地保护、储存、搬运及运用。对顾客提供的物料进行验证应区别于通常意义上的进货检验。验证（verification）是通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可，是一种综合意义上的确认、证实，如检查其证据，并非检查产品本身，核对数量、标志、运输中是否受到损环等都属验证工作。检验（inspection）是通过对实体的一种或多种特性，采用测量、检查、测试、等手段进行测量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动，是一种核准性检查。如按照规定进行逐项检验，并将记录结果予以确认。为了便于管理，对顾客提供的产品，应尽可能建立专帐、专门标识、专区管理并加强控制。

    8、产品识别和可追溯性  为什么要安排产品识别及追溯。为适应不同顾客的要求，企业的产品可能多样化，某些产品在外表上可能十分相似，但质地却有分别。为此有效地识别产品，可以避免混淆。产品识别是在产品或包装上做出标记或是挂标签。外购的物料，如果没有见鉴定结果而又急需投入生产，此时产品识别就更加重要。对有些产品（项目）的现场场区进行标识是一项重点工作，尤其多个产品交叉生产时，为避免混淆，必须予以有效的标识。

可追溯性是指根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况或所处场所的能力。实现产品可追溯性的方法是在产品上附上标记并加以记录，例如日期、序号、批号、说明等。要实现可追溯性，需要一定的费用，因此应根据实际要求确定可追溯性的内容，并考虑节约成本。

    9、过程控制（工序控制）  在制造过程中需要控制哪些工作。所有生产过程都应在受控状态下进行。厂房内的纪律控制至关重要，任何生产步骤没被列入控制范围，都会成为制造不合格产品的隐患。良好的工作规程可以减少混乱，因而应制定必要的作业指导书，清楚地列出工人需要做工作或服务，也可界定下放的权力和责任。所有顾客的要求都要用文字以简单形式记载下来。这些文件要有足够的资料，说明各项需要进行的工序，操作准则和应有的质量水平。特殊过程的操作者还需要接受培训，同时还要定期或不定期地对一般人员再培训和评价。并要对人员操作记录加强控制。

10、检验和试验  进行检验和试验时需要做些什么。在各生产过程中，检验和试验是必有可少的。企业可以采用适当测试手段检验购入的物料并在制程中实施控制，以确保其质量特性。在成品阶段可确定各来料或制程中的半制品检测方法，对成品进行最终检验，裁定其是否达到客户的要求。

控制来料的品质，应考虑供应商提供的证实来料品质的文件。各检验和试验步骤需要注明应有的技术、人员、仪器及其准确度、试验所得数据的完整性和准确性。

11、检验、测量和试验设备  怎样管理检验和测试设备。企业要具备并管理、校正及保养各检测设备的能力，适当地运用它们去保证产品的质量水平。所有现场用检验、测量和试验设备，不仅都要处在标明的有效期内，而且要在使用期内加强检查、保养、维护，使其确实处在正常的使用状态，保证测量结果正确无误。

设备校正工作一定要符合国家标准。企业的测试设备要具备测试有关产品应有的准确性及精确度，处于控状态的检验、测量和试验设备，其本身应具有表明其校准状态的标志和识别记录。而且，企业必须备有管理测试器材的程序及档案。

12、检验和试验状态  在生产过程中如何知道产品是否已接受检验。企业要建立一个制度，用以清楚标示生产过程中的半制成品或产品是否已经接受检验。企业应制定并执行文件化的程序，以阐明有关步骤，使工人能很容易地知道一件产品或半制成品所处的状况：

（1）未经检验。

（2）已经检验合格。

（3）已经检验不合格。

对于上述状态可制作标牌、卡片，标出不同检验和试验状态物品的放置区域并正确使用、执行。对用于生产的合格物料以及交货的合格成品，检验人员应将其作为资料记录在案。

13、不合格品的管理  不合格品需要什么形式的控制。所有不合格品或半制成品都需要清楚地识别，以避免错误地使用或付运，并避免与合格品混淆。不合格品的名称、数量，不合格的类别及程度，谁负责处理该类次品，怎样处理及如何处理等都要以文字形式记载下来。这些记录的副本要分发给有关部门作改善和存档之用。值得注意的是当合同有要求时，使用或返修不合格品均应向顾客提出让步申请，得到同意后才能使用，并应做好记录。合格与否应以合同的要求为准。

14、纠正和预防措施  怎样根治产品的差错。及时而有效地改善行为是质量体系所必备的。仅仅将不合格品或疵品分隔开是不够的，一定要找到出错的原因。不正确的工作方法和不依照规程进行工作，往往是出错的根源而不良的设计及标准也可能构成错误。

如果同样的问题多次出现而且采取纠正措施后还出现，则应进行内部质量审核。这种审核可以只在一定范围内进行，也可以在较大范围内进行，根据问题的严重性和性质而定。

15、搬运、贮存、包装、防护和交付  保护和保存产品的质量需要什么步骤。搬运、处理、储存材料、半成品及成品是质量体系的重要部分，因而企业应制定并执行规定的文件程序。其文件要列明怎样处理产品以及在制程中怎样保护产品及半制成品。另外，必须保证特制品不会与外表相同而内里不同的产品混淆，并要保证产品不被污染、重要部分妥善保护，工序或检验工作不被遗漏。

在生产现场应有安全的储存场所，以防止产品损坏、变质和丢失。应定期检查产品的保管情况。

    16、品质记录  需要什么种类的档案。记录形式的档案可以客观地证实企业能够在品质方面满足顾客的需要。它们应包括内部审核报告、检验及改善报告等。

在产品的生产期间，品质记录的场所分散，时间不集中，为了便于管理、防止丢失，可以将所有的品质记录列成表，包括形成单位、归管单位、报送单位、归档保留时间、保管负责人等。为了妥善完整地保存品质记录，可以将各类品质记录，在形成部门或归管部门登记。

    17、内部品质审核  建立质量体系后怎样使其继续有效。内部品质审核是品质审核的一种形式，是供方的自我审核，也称第一方审核。内部审核必须根据既定的文件去执行，并检查影响质量的工作是否已依照计划去实行。

内部审核可发掘潜在的危机，减少浪费及查对改善活动是否已有效地执行。内部审核是一项专业性很强的活动，为了保证内部质量审核活动的正确性和有效性，企业应培训足够的能胜任该工作的内部审核员，同时内部审核员是人力资源的重要组成部分，对质量体系的持续、适用、有效起重要作用。企业应配备具有审核员资格的人员参与管理，以便及时、正确地纠正质量体系中可能出现的不合格现象。

    18、教育、培训  培训是否需要。职工需要接受适当的培训，以便能随质量体系的要求去开展业务。培训的内容及要求应根据各工作和作业岗位对人员的素质要求而定。培训可分为一般性培训和专业技术及有关ISO9000的培训。

企业还应确立哪些工序需要特殊技术，并制定培训计划。培训作为一项长期性工作，应由专人组织实施，并建立和妥善保存培训档案。对培训合格的特殊工作人员定期复核。

    19、售后服务  服务方面应怎样处理。服务是为满足客户的要求，在同客户接触所产生的结果。不同供应商、分销商及用户会采取或要求不同的服务。若服务是必然要提供应的或由合同指定的，供应商一定要建立适当的程序，以控制及查对服务的质量。

服务是为了使产品保障其质量。因此，无论产品处在保修期内还是保修期外，无论服务是有偿的还是无偿的，服务均可列入本要素范畴。

    20、统计技术  采用统计学的什么步骤。ISO9000应用统计学的其本原理和适用的技术方法解决一些质量管理、控制问题。常用的统计技术如直方图、排列图、因果图、分层法、调查表、散布图、控制图等都是已成熟的技术，关键在于如何正确使用。对确定、控制可验证过程能力以及产品特性所需的统计技术，供方应明确其需求。

第四节 ISO9000系列标准实施和质量体系认证步骤

     一、ISO9000系列标准实施步骤

企业实施ISO9000系列主要包括以下几个阶段。

     1、确定组织机构  推行ISO9000系列标准需要企业全体员工积极参与，因此，企业要进行宣传教育，广泛收集资料，举办有关的讲座、研讨等，成立领导小组、工作小组、审核小组等组织机构和任命管理者代表、聘请顾问等。

    （1）领导小组推行ISO9000，领导是关键。计划建立和实施质量体系的任何组织的领导，都应做出正确决策，积极地带头参加这项工作，带头学习ISO9000基础知识，积极推动本组织ISO9000工作，并在人力和物力上支持。质量体系涉及各个部门的运作，一些关键问题需要领导决定，重要活动如管理评审需要领导主持。因此，应成立领导小组，以便引导这项工作。

    （2）工作小组。为了推行ISO9000，应成立专门工作小组，负责推行ISO9000的组织协调工作。成立该工作小组，应保证所有各有关部门都能参与这一工作，应有专职人员和工作骨干。

    （3）审核（检查）小组。按ISO9000要求，应成立本组织的内部审核小组，定期开展内部质量审核工作。该小组工作主要是教育和培训内部质量审核员，成立内部质量审核组；任命授权审核员；建立工作程序并按程序开展审核工作。

    （4）管理者代表。应按标准要求设立管理者代表这一职位。管理者代表应由最高管理者任命；管理者代表应是管理层成员，能够直接向最高管理者汇报工作并履行管理者代表职责。

    （5）顾问。企业根据需要可聘请合适的顾问，顾问人员一般为1—3人，他们组成顾问组，按规定完成有关顾问工作。顾问的任务一般是帮助委托方在规定的时间建立质量体系并使之获得认证。通过顾问的指导，可以加强和提高品质管理和品质保证方面的专业化水平，能及时吸收别人的成功经验，少走弯路。

     2、确定组织机构质量体系诊断就是检查质量体系的实施状况，找出与标准要求的差距，并给出解决的方式和方法。通过质量体系诊断，可以明确质量体系与标准之尖差距及差距形成的原因；可以选择合适的质量体系标准及其补充要求，并识别、确定对质量体系进行修改的内容。实施诊断的人员可以是企业内部指定的审核员，也可以委托的外部机构人员。

    3、进行ISO9000的培训  为推行ISO9000，提高产品质量，应自始至终地开展培训工作。针对ISO9000实施、质量体系的建立和运行，需开展一系列的培训工作，如ISO9000基础知识培训、领导层人员培训、文件编写技能培训、内部审核人员培训等。

     4、质量体系设计  质量体系设计包括以下几项内容：

    （1）制定品质方针。应根据市场需要和经营策略，制订品质方针，并认真贯彻落实。

    （2）任命管理者代表。明确对管理者代表的要求和责任，并任命管理者代表。

    （3）选择质量体系标准和要素。应根据产品特点和顾客要求在ISO9001、ISO9002、ISO9003中作出选择，并对其要素进行选择或补充。

    （4）设计或调整组织结构。明确机构、职责和相应关系、并划分职责。

    （5）确定新质量体系的文件结构。确定文件结构和文件之间层次上的接口。

    5、质量体系文件编制  质量体系文件是企业推行ISO9000品质保证制度的根本。编制文件的过程，客观上就是对公司质量工作的一次全面检查。质量体系文件包括企业的品质政策、品质责任和品质保证体系的要求以及标准的工作程序等。其工作程序有：

    （1）设计组织结构、划分职责。

    （2）列出文件清单。

A层文件（品质保证手册）：手册的基本原则、品质政策、组织架构及品质保证体系的要求等；

B层文件（程序文件）：需编制的程序文件、每个程序文件对应于标准中哪几个要素及各程序文件在执行中形成的记录等；

C层文件（质量文件）：操作指导性文件；验证指导性文件；体系运作的支持文件和报告、表格。 

（3）分配文件编写任务。

（4）起草文件。

（5）对文件讨论和审查。

（6）文件签批、印制和发放。

     6、质量体系试运行  为了使新建立的质量体系得到执行，应对质量体系进行试运行。在试运行前期做好培训和宣传工作。试运行是质量体系由不完善到完善，由不配套到配套，由不习惯到习惯，由无记录到记录完整，由不符合到符合过渡过程。通过试运行，可补充完善基础工作、修改体系文件和积累运行证据。并在运行过程中按要求进行内部质量审核。

     7、质量体系审核和获证

（1） 获得质量体系认证和注册资格的主要程序：

①企业提出质量体系认证申请：包括提供申请审核的范围和时间及体系文件有关资料；

②认证机构审查申请材料；

③签定合同：如果认证机构受理企业的申请，由认证机构提供合同文本，双方协商并由授权人签字；

④认证机构的审核准备；

⑤实施审核；

⑥审核组出审核报告；

⑦纠正措施跟踪；

⑧颁发证书。

（2）认证机构的选择。企业应本着对自己有利的原则选择认证机构，一般应考虑顾客要求、企业所在的地区、认证机构的认证范围和有效性以及费用等。

（3）认证机构的已正式审核。

（4）认证后应做的工作。

①质量体系保持和提高；

②做好向认证机构通报工作；

③接受监督检查；

④到期重新申请；

     二、企业实施ISO9000系列标准的优缺点

企业实施ISO9000系列需要全休员工做大量艰苦细致的工作，企业实施ISO9000有其优缺点。

     1、优点

（1）能提高生产力和生产效率，便于各部门的相互沟通。

（2）减少错误、重复制造（即返工、返修）和故障。

（3）是不断改进的基础。

（4）能维持生产过程的稳定性并使其趋于标准化。

（5）提供稳健的品质管理体系，使其成为全面质量管理体系。

    （6）是十分有效的产品及服务管理工具。

    （7）可提高员工士气并发展企业文化。

     2、缺点

（1）缺乏弹性——20个要素（ISO9001）并不能包括所有的情况；

（2）涉及非常多的文件工序；

    （3）需要额外资金以建立并保持体系运行，因而对小型企业是非常昂贵的。显然，ISO9000的优点多于缺点。针对上述缺点，企业在实施ISO9000时，完全可以决定本身体系的弹性，以满足客观的规格要求。

第五节 关于ISO9000族（family）

一、ISO9000族

ISO9000族（ISO9000 family）是国际标准化组织质量管理与质量保证委员会制定的所有国际标准。目前，国际标准化组织制定的管理性质的标准共有两类：一类是ISO9000族，它是ISO/TC176制定的品质管理与品质保证标准；另一类是ISO14000族，ISO/TC207制定的环境管理与环境体系标准。ISO9000族包括：

（1）ISO9000至ISO9004所有国际标准，包括ISO9000和ISO9004的所有部分号国际标准。

（2）ISO10001至ISO10020的所有国际标准。

（3）ISO8402。

到1995年止，已正式颁布的19项，其它的正在制过过程中。

ISO9000,强调顾客需要的满足．职能职责的确定和评价潜在风险及利益的重要性。在建立并保持一个有效的质量体系和不断改进质量体系时，应考虑所有这些方面。

    二、ISO10001—ISO100020的有关标准

这类标准主要是实施ISO9000族的技术指南，目前正式颁布主要有以下几项标准：

（1）ISO10005：1995质量管理——质量计划指南。

（2）ISO10007：1995质量管理——技术状态管理指南。

（3）ISO10011—1：1990质量体系审核指南，第1 部分：审核。

（4）ISO10011—2：1991质量体系审核指南，第2部分：审核员的资格条件。

（5）ISO1011—3：1991质量体系审核指南，第3部分：审核工作管理。

（6）ISO10012—1：1992年测量设备的质量保证要求，第1部分：测量、试验设备的管理。

（7）ISO10013：1995质量手册编制指南。

    三、ISO8402

   “ISO8402：1994质量管理和质量保证——词汇”标准是在ISO8402：1986的基础上进行修订的。修订后的词汇增至67条，其中基本语13条，与质量有关的术语19条，与质量体系有关的术语16条，与工具和技术有关的术语19条。

    四、ISO9000族的应用图

    以上简介了ISO9000族各部分的内容，图5—5是ISO9000族的应用关系图。

图5—5  ISO9000族的应用关系图

第六章  ISO9002品质标准在服装业中的应用

任何一个企业，应该根据本企业的产品特点，生产方式及品质要求等因素，选择一种适合本企业的ISO9000系列标准（品质保证体系）加以推行，以保证产品的“质”和“量”，将生产成本降到最小限度，给企业带来良好的经济效益。对于以生产制造服装产品为主的服装企业，一般选择ISO9002质量保证体系较为合适，它对控制服装各生产环节，稳定产品的质量具有一定的作用。

第一节  服装企业推行ISO9002质量体系的作用

在国际贸易活动和技术合作中，ISO9000系列标准已作作为确认质量保证能力的依据。国外的企业家们已清醒地认识到“企业没有ISO9000证书，将得不到订单”。作为服装生产企业，若能够获得ISO9000质量体系保证证书，便在竞争激烈的国际、国内市场占有一席之地。因此，服装企业推行ISO9002品质保证体系具有重要的作用。

     一、企业管理水平的提高

我国的服装企业与发达国家相比，管理水平还较低，各种品质保证体系的应用比较迟。服装企业如果能推行ISO9000品质保证体系，将大大推动我国服装企业名牌战略的实施，提高企业的品质管理水平。

1、全员培训，提高品质意识  服装企业要推行ISO9002品质保证体系，必须全员参与，对员工进行各种技能和有关ISO9000系列标准等质量知识的培训，从而大大提高员工的品质意识；另外，聘请专家为企业中高层以上职员讲解国际、国内服装产品的质量形势，使企业家们了解到，只有高质量的产品，才能满足顾客的要求和社会的要求。

2、加强现场管理水平  一种服装产品从生产领域进入市场领域，最后成为人们日常消费的选择，其间经历了一个由产品、商品到品牌形象的转化过程。毫无疑问，产品的质量是这一转化过程的核心因素。在企业里，产品的生产过程被分解为各道工序，每道工序都有特定的品质标准和技术要求，它们体现的是生产质量，即所谓“现场品质管理”。生产质量要靠生产设备、操作技能、工艺技术等生产要素来实现，这些生产要素的优劣对生产质量具有决定意义。因此，企业要保证产品的生产质量，就必须采用新工艺、新设备，不断提高操作者的技术素养和操作水平，加强现场管理，制定一套严格的品质预防和监督措施。如对不合格因素，应立即采取措施，限期纠正，并做好详细记录，进行跟踪检查。

3、树立长期的品质管理思想  推行ISO9000质量体系标准，不只是为了获得认证，而是要通过认证使企业的管理水平上升到一个新台阶。另外，国内、国际评审机构每年还要对认证后的企业进行两次跟踪评审，所以，企业工作要克服短期行为，树立长期稳定的品质保证思想，并且工作要深入持久，强化全员参与。只有这样，企业的服装产品质量才能在ISO9000质量体系的认证工作中得到不断提高。

    二、企业经济效益和社会效益的提高

推行ISO9002品质保证体系，首先是企业的一次决策，是一种投资，其产品给企业创造的是服装品牌这一无形资产，它为企业创造经济和社会效益。

1、ISO9002资产的属性  ISO9002品质保证体系具有很高的使用价值，可以使企业的产品质量和管理水平产生质的飞跃。ISO9002品质保证体系又是一种生产资料和条件，它与企业的缝纫设备、厂房、技术人员等有形条件融汇，通过企业的组织结构、生产人员、制作工艺、生产设备、品质计划、纠正和预防措施、统计技术等共同作用，持续地推动企业的经营活动，创造企业的最大经济效益。

2、IS9002无形资产效应   无形资产是一个企业最宝贵的财富，在市场经济时代，企业对无形资产的价值越来越重视，它可以帮助企业扩大规模，创造更大的经济和社会效益。由此服装企业的生产者，应用ISO9002质量体系，树立全方位的品质观和系统的产品价值观，才能保证产品生产质量，同时更有效地提高产品的市场价值和品牌价值。

第二节  服装企业全面运作过程

服装企业大多数是以产品加工制造为主的劳动力密集型企业，产品周期短，批量小，给管理带来一定的难度。要实施ISO9002品质保证体系，首先要建全企业的各项制度，保证企业生产的正常运行。

图6—1  组织结构框架图

     一、服装企业的组织结构

为了使企业内的成员能进行有效的工作，达到企业的目的，规范企业的运行方式，必须建立一个职能明确、层次分明、且富有前瞻性和协调型及制约型的组织构架。由于企业的生产品种、生产方式不同，会有不同的组织型式。但哪一种组织型式最适合各企业的正常运转，并能确保ISO9002质量体系的实施，则要根据各企业的实际情况来确定。

对于一个中型的生产企业来说，金字塔综合组织型式较为合适。图6-1为一家已通过ISO9002质量体系认证的服装企业的组织构架图，图中显示品质管理主任与副厂长同级，且直接由厂长领导，是企业总体委派的品质管理专员，负责全厂的产品质量工作以及质量文件的处理工作。产品质量管理部门的人员配备较多，可见其重要性。当然，其它各部门的管理人员，对自己的工作范围与职责必须十分清楚，除做好自己的工作外，必须协助品质管理部门做好产品的质量管理工作。

    二、服装生产总流程

    服装产品是一种流行时尚产品，要求品种多，批量小。服装企业为了适应市场结构的变化，满足不同层次消费的要求，在激烈的市场竞争中立于不败

图6-2  生产与品质控制流程

之地，最关键的是制定企业卓越有成效的销售与生产计划。图6—2为服装产品的生产与品质控制流程图。企业在批量生产之前都要经过市场调查，掌握消费者的消费必理和服装流行趋势，设计出适合市场需要的新产品，由高层管理人员作出决策，再进行批量生产，投入市场。从新产品设计到工艺制作的各阶段，都必须有“品质控制”程序，才能保证高质量的产品投入市场，被消费者所接受。有关服装生产各阶段在第一章已作详细介绍。在此不再重复。

    对于来料加工的服装企业，首先要对客户提供的样板、造型结构、工艺特点等加以分析、研究，然后对产品的工艺规格、裁剪方案、缝纽技术、后整理、包装等各个生产环节制定出生产技术文件，以便控制生产进程，保证产品的质量，符合客户要求。图6—3表示了服装生产工艺与品质控制之间的关系。要推行ISO9002标准的品质保证体系，企业除了维持正常的运作和建立健全产品质量管理制度外，还必须遵循以下几个原则。

  图6—3 服装生产工艺与品质控制图

    （1）企业在实行制度化质量管理系统的同时，各部门的工作编排与决策必须以保证产品的质量为大前提。

    （2）所有员工都必须依照职位明细表的要求办事，同时要服从上级的其它各项工作安排。

    （3）各阶层管理人员的责权范围要遵照企业规章所定的原则来制定。

    （4）各部门的工作方针必须符合企业的总目标——ISO9002品质保证体系要求，注意互相协调，以大局为重。

第三节  质量体系及其文件化

将质量体系予以文件化是ISO9002的基本要求，也是其重要特点之一。无论是出于论证需要还是出于管理需要，一个要实施ISO9000的服装企业，都需要根据本企业的运作方式和特点，将各部门的运作经验加以总结，按系统化、规范化的要求，编写出一套完整的质量体系文件，如编制品质手册，以便阐述其质量体系；编制文件化的质量程序，以便规定开展质量活动的方法；制定作业指导书，以便指导生产作业和程序文件的具体运作。这一切都是为了维持企业的正常运作。

    一、质量体系与顾客要求的关系

质量体系与顾客要求（项目、合同、订单）存在一定的关系，它们的关系可以从以下几个方面加以描述。

1、质量体系基本满足各个潜在顾客要求  一个企业的质量体系只有一个，而面对的顾客却有几个，甚至几十个。企业可以根据其质量方针和以往顾客的要求以及今后顾客可能的要求，建立并完善其质量体系，使质量体系能基本满足各个潜在顾客的要求。

2、顾客对质量体系的要求基本上是本企业的质量体系的组成部分  每一个顾客都有自己的质量要求，这些要求中大部分是质量体系中已具备的内容，可见这些要求只占质量体系的一部分，而不是全部。

3、顾客对质量体系均会有特殊要求 顾客的特殊要求是质量体系中不具备的内容，顾客对质量体系的特殊要求是通过合同提出的，是合同的一部分。

    4、特殊的质量要求通过品质管理和制定品质计划来实现  顾客的特殊的质量要求如果是质量体系中不具备的内容，按质量体系的有关规定不能使之得以保证和实现，应通过品质管理的其它职能如制定品质计划来实现。

    二、质量体系文件的重要性

ISO9000质量体系文件化通常是以书面和表格的形式来体现，清楚、简要地表达了企业的各种信息，如产品规格、质量要求、工作方法、产品完成的时间、地点等，表达了各部门的工作实况，便于管理人员了解、掌握工作进度和产品质量表现，从而作出客观的分析和理智的决定。质量体系文件对企业的管理起着十分重要的作用，主要体现在以下两个方面。

1、 对企业外部环境

（1）体系文件是实现顾客要求的基本需要。为了实现顾客的要求，应制定体系文件，以确保体系的存在和顾客要求的实现；同时制定体系文件，可以赢得顾客的信任。

（2）体系文件是质量审核的证据。体系文件可作为ISO国际标准化组织的稽核依据，认证机构稽核重点主要表现在：

① 制程与制品是否符合ISO9002各项条例规定；

②质量体系是否全面地、适当地指出质量标准；

③实际工作是否遵照标准程序操作；

④企业运作的结果是否显示质量体系的有效运作。

（3）程序文件提供的客观证据。认证机构稽核之后，程序文件从以下几个方面提供客观证据：

①过程已经被确定；

②程序被认可；

③程序处于更改控制之中。

    2、对企业内部环境  体系文件的建立，可以辅助企业建立一套全面质量管理体系，使企业各部门的工作更加有效。具体表现在以下几个方面。

（1）有了体系文件便于按文件要求执行各项工作，使工作条理化、规范化，有章可循。
    （2）只有将执行结果记录成文才能证明已执行各项工作，使质量活动有据可查。

    （3）通过体系文件评价工作业绩，找出体系改进的目标和方法。

    （4）提供可靠的资料，加强各部门的沟通与合作。

    （5）可预防各种错误的产生，降低品质失败的损失。

    （6）可作为员工培训的资料，提高学习效果。如果企业的人员技能较差或培训不充分，它的体系文件应比较详细，因而文件与技能、培训互相衔接。

     三、质量体系文件的构成

质量体系文件的构成由图6-4来表示。它可为三层构架，有时也可分为四层：即品质手册，质量体系程序，作业指导书和表格、报告、记录，各层次文件的合并还是分开可由企业根据自己的需要和习惯去决定。

图6—4  质量体系文件的构成

    1、品质手册  根据企业的特点与总体目标编写成的品质手册，主要阐述企业的品质方针、品质政策并描述其适用质量ISO9000系列标准体系，为企业品质管理提供了一个整体构架，成为实施和维持ISO9002质量体系的永久性参考文件。

2、程序文件  为执行品质方针与总体目标，达到ISO9002质量体系的品质管制，须给实施质量体系要素所涉及的各个职能部门定出工作程序和方式，以协助各有关品质管制活动。

② 质量文件

（1）作业指导书。为了配合作业程序的顺利进行，须对各部门与生产环节的各项具体工作，给出指示性的文件，以书面文件的形式加以详细描述，列明各项工作的具体施工细节以及产品的质量要求，确保各种影响产品质量的工作都在控制状态下完成。

（2）表格。为了记录各种活动的状态和产品质量的情况，企业设计出了各种不同的表格，以协助ISO9002质量体系的顺利推行。

（3）品质计划。品质计划是针对某一项目或合同而规定的专门品质措施、资源和活动顺序的文件，制定品质计划，以便满足顾客的特殊要求。

    四、质量体系文件化的原则

服装企业要实施ISO9002质量体系，各生产部门或生产环节都必须进行文件 设计、修改等工作。为了减少工作的复杂性，方便生产与管理，企业在编写文件时，要讲究实用性，尽量考虑企业运作的规范化与系统化，提高工作效率，以简单明了为宗旨。

1、文件编写要求

    （1）文件的系统化 。各部门的文件设计都应该条理化、系统化、规范化，达到有章可循，以便按文件执行各项工作。如系统的文件编号、部门、日期等都要一目了然。

    （2）文件的格式。质量体系中的文件格式必须一致，清楚简洁，段落分明，表格的设计要易读、易懂、易填写。

    （3）文件的编写计划。依据ISO9002质量体系推行计划，制定出一套详细的文件编写计划，各部门都应该在计划内完成该部门的文件编写工作，再由有关部门统一修改、补充、精简、编写出一套完整的企业文件。

2、质量体系文件化的原则

（1）在编写文件过程中，要写要做的，这是一条建立文件化质量体系的原则。企业应根据其质量方针和顾客要求、建立文件化的质量体系。因此原则上应先有质量方针或顾客的要求，再有文件化的质量体系。在文件化的过程中，也不要有过分的要求，如果文件规定太死，太严或不结合实际，将不利于体系的有效运行。文件编写应以满足需要为度，而不是越严就越好。

    （2）执行原则。ISO9002标准要求企业应建立并执行文件化的质量体系，因此，企业不仅要建立文件的质量体系而且应执行文件的规定。在执行文件时，要“做您所写的”或者说，写得出就应做得到。说到一定要做到。

（3）记录原则。文件化质量体系要求做好有关活动的记录并妥善保存。品质记录是产品符合规定要求的证据，是质量体系有效运行的证据，是实现可追溯性的依据，又是采取预防和纠正措施的依据。质量体系标准明确要求企业应如实做好并保存有关记录，没有记录等于没有发生。

（4）纠正原则。在执行文件化的质量体系过程中，企业应对文件中不适宜的规定进行及时纠正。对执行中已存在的或潜在的不合格产品或事，应调查原因，采取措施，防止发生或再发生。如果因情况变化而提出了新目标，企业则应评价质量体系的适用性并对其作必要的修改。

表6-1和6-2分别为某一服装企业的质量体系文件化案例。

              表 6-1   某服装企业的品质方针和目标

表6-2  某服装企业质量体系文件

第四节    服装企业品质手册的编制和案例

从开展ISO9000系列标准工作出发，从第五章第四节开始简要介绍如何编写质量体系文件、主要讨论服装企业内品质手册的形式、内容及编制的基本过程。

     一、品质手册的格式说明

    如前所述，品质手册是阐明一个企业的质量方针并描述其质量体系的文件，它可以涉及一个企业全部活动或部分活动，手册的标题和范围应反映其应用领域。品质手册通常包括（或涉及）品质方针，品质的管理、执行、验证或评审工作人员职责、权限和相互关系，质量体系程序和说明以及关于手册评审、修改和控制的规定等。

品质手册没有固定的、统一的格式。但是出于认证和评价的需要，它应与被选定的质量体系标准条款（如ISO9002中20个条款）有清楚的对应关系，以便检查该手册规定的质量体系与标准的符合性。服装企业在编写品质手册时，应从企业内部管理需要出发，而不应照抄质量体系标准条款，更不能照搬别的企业使用的品质手册。根据实际情况及其风格确定自己的品质手册格式。品质手册及其各部分可以包括以下几项：

（1） 活页装订，便于使用过程中，进行必要的修改或补充。

     （2）封面和批准页，可为同一页用，体现手册的标题，企业名称、版本、编制人、审批人（签名）、控制说明。

     （3）目录。

（4）手册发放控制页，反映手册持有人或部门。

（5）定义和术语。

（6）前言。反映企业名称、地点、通讯方法、业务往来、历史背景、组织规模、主要业绩、品质手册适应范围、所选择的体系标准及要素手册管理和使用说明。

（7）品质方针和品质目标。

（8）组织结构与职责。

（9）体系要素。

（10）质量体系程序文件一览表。

（11）品质手册修订页。

（12）篇眉。反映企业标志、手册版本号、本节名称、本节修改号、日期。

二、品质手册的编号过程

1、准备工作

    （1）制定品质方针和品质目标。

    （2）选定质量体系标准（ISO9002）。

    （3）设计并设置组织机构。

    （4）确定内部职责，形成职位明细表。

    2、确定品质手册格式和结构

    3、收集有关作依据或参考的文件

   （1）来自各部门现有的文件或表格。

   （2）通过不同方式得到外部的其它服装企业的文件。

    4、由指定人员完成手册初稿。

    5、由主管人员系统审核并修改。

    6、组织有关部门或人员会审、讨论。

    7、主管人员再次修改。

    8、批准、发布和使用。

   三、服装企业品质手册案例

本案例是根据我国某服装企业的品质手册改编的。1993年初，该企业正式开始推行ISO9002，经过全体员工的共同努力，用半年时间获得了质量体系认证，是我国服装企业首家获得质量体系认证的企业。

读者可参考本案例，结合自己企业的质量体系特点和生产方式，编写出适合自己企业的品质手册。

X X服 装 厂品质手册

公  司  简  介

XX服装厂，位于广东省某市，是一家中外合资企业，以来料加工为生产方式，产品主要是各类梭织服装。本企业拥有资产5千万元，员工近1000人。

本企业的主要目标是为客户提供优质的产品、良好信誉和可靠的服务。为了达到企业的目标，现推行ISO9002质量体系的品质保证模式。

………

章节              前言（公司简介）            编号及版本

发布日期          97.12.28                       页数

XX服装厂品质手册

目   录

章节                        编号             版本              页号

前言

  封页

  公司简介

  目录

  发放控制页

  修订记录

  标准对照表

  定义、术语

第一章 关于本品质手册                XX-QM-001        V1.0

第二章  品质方针                       XX-QM-002        V1.0

第三章  组织结构                       XX-QM-003        V1.0

第四章  质量体系                       XX-QM-004        V1.0

第五章  合同评审                       XX-QM-005        V1.0

第六章  文件和资料控制                 XX-QM-006        V1.0

第七章  采购和采购资料                 XX-QM-007        V1.0

XX服装厂品质手册

发放控制页

                   XX服装厂品质手册

修订记录

XX服装厂品质手册

标准对照表

   本表引用ISO9002：1994各条款，指出手册各有关章节及作业程序。

XX服装厂品质手册

0定义、术语

0.1产品  活动或过程的结果，包括服务、硬件、流程性材料、软件、或它们的组合。

0.2 品质  是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

0.3、品质方针  高层管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。

0.4、质量体系  是为实施品质管理所需的组织机构、程序、过程和资源。

……

XX服装厂品质手册

1.0 关于本品质手册

    1.1本手册描述了XX服装厂的品质方针及符合ISO9002：1994国际标准所采用的质量体系。

    1.2品质方针见第二章。

    1.3除本手册外，还编写了一系列文件及表格，用以描述各种运作程序，质量体系文件架构见第三章。

    1.4手册正本存于品质系统部，副本可供外审员及客户阅读，用完即交回系统部。

2.0  品质方针

   质量第一       服务第一

   客户第一       信誉第一

本企业信奉“质量第一，顾客至上”的经营服务宗旨，坚持以质量优异为目标，优质周到的服务为基础赢得客户的青睐。

批准（签名）            日期：             

            （总经理）

 3.0组织机构

3.1组织机构图   见图6-5所示。

               图6-5  组织机构图

     3.2  质量保证委员会  由企业中、高层成员组成质量保证委员会，负责组织执行及检查本厂的质量管理系统，并委派管理者代表执行日常工作。

质量保证委员会成员名单如下：

主席：总经理

成员：副总经理（生产）     副总经理（行政）

      系统部主任           培训部主任   

      工程技术部主任       品管部主任

      裁床部主任           缝纫车间主任      

      包装部主任

     3.3  管理者代表  系统部主任被品质保证委员会委派为管理者代表……

     3.4  管理审查

管理审查会议由总经理主持。内容主要是确定企业品质方针、管理目标并定期作出检查，检查的事项如下：

*品质方针

*内部品质审核报告

*品质目标

    3.5  详情刊登在（XX-OP-01.1,XX-OP-02.1）

    3.6  管理职责见职位明细表（XX-WI-###）

4.0  质量体系

    4.1  质量体系文件

    4.1.1  本厂编写的一系列文件，用以记载企业的品质管理系统秩序，质量体系基本文件分为品质手册，作业程序，作业指导书，质量文件。

    4.1.2  品质手册见第一章。

    4.1.3  作业秩序  作业程序分为总流程（XX-OP-###）和部门流程（XX-OP-###）。总流程适合各部门运用，部门流程只适合于本部门使用。

    4.1.4  作业指导书（XX-WI-###）  在作业程序之下，制定个别独立工序的工作方法与质量要求。

    4.1.5  质量文件（XX-WI-###）

    …………

4.2详情刊登在（XX-OP-02.1）

5.0  合同评审

5.1  接受合同之前，必须检查以下事项：

511 产品的生产期是否足够；

512 具体的品质要求

……

5.2  评审的目的是为了充分了解客户的要求，以及本企业能否完成合同的要求。

5.3  评审结果应有文件记载，以便随时追溯。

……

5.4  详情刊在（XX-OP-03.1） 

6.0  文件和资料控制

6.1  文件内所有的数据，均视为文件的一部分。

6.2  文件审查  质量体系内所有文件，均需要指定人审查后，方可分发及使用。

6.3  版本控制  所有质量体系内的文件或表格，均应印有版本编号，以识别是否为有效版本。

6.4  文件更改控制  更改文件需作好记录，由原审查人进行审执，方可作出更改。……

6.5详情刊登在（XX-OP-04.1）

7.0 采购和采购资料

7.1所有物料供应商必须经过评价和批准，合格供应商的评价报告要得到总经理签名方可实施。

7.2 从各供应商那里采购回来的物料，都必须做好记录，以便检查核对供应商提供的产品的质量状况。

7.3 订购申请单须清楚列明各项技术要求。

7.4 所有采购过程必须接受检查，以保证认购的物品是符合要求的。

7.5 详情刊登在（XX-OP-05.11）

8.0  客供产品的控制

8.1  客户所提供面料、辅料或半制品必须符合其产品生产的要求。所有客户提供的物品均如同本厂采购一样，必须在收货时接受同样的检查、储存及测试。

8.2  若客户提供的物品不合格时，负责部门须立即通知客户作出报告。

8.3  详情刊登在（XX-OP-06.1）

9.0  产品标识和追溯性

9.1  所有在生产阶段制作的产品必须附有可作识别和追溯的标志，如暂存物品、半制品等均附有标记以识别其货号或检验和测试的状况。

9.2  所有采购回来或客供物品必须附有供应商提供的标鉴或来源证明文件。

9.3  所有的制品必须可以追溯其具体来源，并识别其有关物料及测试报告。

9.4  详情刊登在（XX-OP-07.1）

10.0  制程控制

10.1  生产计划  每份合同由接单、排期到生产、包装，都必须有制程管制来控制。生产期间，确保客户的货期。

10.2  品质计划  由客供规格文件、内控标准文件以及质量控制程序，过程控制程序组成。

10.3  所有质量计划和作业程序须有文字记载，并可供参与产品制造的有关人员使用。

10.4  详情刊登在（XX-09-08.1）

11.0 检验和测试

11.1  进料检验

11.1.1  进厂物料必须根据既定的抽样计划进行抽样检验工作。

11.1.2  进厂物料须经检验合格后，方可用于生产。

……

11.2  在生产过程中的检验

11.2.1  车间检验员负责制程中的检验，品管部质检员负责抽样复核的工作。

11.2.2  所有不合格物品必须被分隔，并加以标识。

11.3  最终检验

11.3.1  品管部质检员负责最终检验工作，其主任决定货品的最终检验结果。

11.4  试验  试验的目的在于判断客供物品的实用性及有效性。所有试验必须有相关的记录，并列明审批人及日期。

…………

11.5  检验和试验结果  在所有检验及试验阶段都有记录于追查

11.6  详情刊登在（XX-OP-09.1）

12.0  检验、测试和试验设备的控制

12.1  所有测量和试验设备须被控制，并须明确其检验状况。

12.2  检验必须按标准程序并在适合环境下执行。

12.3  作为用来检验所规定的标准仪器或工具，由品管部负责保存，并定期呈送认可的计量中心验证。

13.0 检验和测试状况

13.1  经检验的产品，必须附上签定符号或标签，并储存于有清楚识别的地方，以证实其检验状况。

13.2  检验与测试质量记录需列明结果及制作的认可人员。

13.3  撤除任何检验和测试状况指示，必须由认可人去处理。

13.4  详情刊登在（XX-OP-11.1）

14.0  合格产品控制

14.1  任何不合格的产品都必须将其隔离，以免因不小心而使用或混于符合规格的产品中。

14.2  所有经过翻工的产品，都必须经过认可的程序或标准重新检验。

14.3  详情刊登在（XX-OP-12.1）。

15.0  纠正和预防措施

15.1  生产会议  每月召开一次，主要探讨解决生产过程中所遇到的问题，及各部门主任向会议报告生产进度和存在的问题。

15.2  品质保证委员会议

会议主要为产品的质量问题作出探讨，并有效地作出纠正和预防措施。

15.3  内部审查  内部审查所发现的问题，须在指定时间内制定纠正和预防措施的方案，实施后进行审核。

…………

15.4  详情刊登在（XX-OP-13.1）

16.0  搬运、储存、包装、防护和交付

16.1  原材料及半制品的搬运和储存必须根据既定的程序和方法进行，避免引致损坏或事故发生。

16.2  成品的包装方法必须按客户要求应执行。

16.3  成品完成后，必须按既定的搬运方法及指定的地方储存等候出运。

16.4  详情刊登在（XX-OP-14.1）

17.0  品质记录控制

17.1  品质记录应清楚明白，并妥善保存，以证明品质的合格性与质量体系的有效运作。

17.2  所有产品的质量记录需保存在档案中，最少三个月。

17.3  各部门所有与品质有关的记录，必须出自于工作现场，并保证不受损坏和遗失。

17.4  详情刊登在（XX-OP-15.1）。

18.0  内部品质审核

18.1  内部品质审核的目的在于审核本厂内部的品质管理系统是否按既定的程序以及能否有效地运作，并是否符合ISO9002：1994的要求。

18.2  内部品质审核须定期（六个月一次）执行，并按即定的程序进行。

18.3   内部品质审核由品质保证委员会主席组织一个内部审核小组员负责进行，被审核的部门或程序应由独立于该部门或程序工作的小组成员进行审核。

18.4  详情刊登在XX-OP-16.1。

19.0  培训

19.1  培训部负责各部门员工的技能以及相应的有关质量概念的培训。

19.2  培训部组织负责再次培训，并评核培训结果。

19.3  培训所用的材料包括录像带、书籍、板报等。

19.4  员工培训需定期检查，管理层可根据需要要求员工接受再培训。

19.5  详情刊登在（XX-OP-17.1）。

20.0  服务

20.1  此项要求不适用于本厂

21.0  统计技术

21.1  进料检验，中期检验及最终检验按本厂既定的抽样方法及标准进行。

21.2  “四点制”布匹扣分法是本厂使用的一种统计技术，用于客观地估计进厂布料的质量水平。

21.3 详情刊登在XX-W1-###。

附件：总流程一览表

第五节  作业程序文件的编写

程序是为进行某项活动而规定的途径。通常情况下，程序应形成文件。程序文件是品质手册的基础，也是品质策划和其它管理活动的基础性文件。质量体系的每个程序都应是质量体系中一个逻辑上独立的部分。所有程序文件汇编成为品质手册的核心内容。

针对品质手册中ISO9002：1994各条款要求，服装企业应编写出相应的企业总流程（XX—OP—##·#），制定企业的品质政策和总体目标。以达到ISO9002质量体系要求的部门作业程序，协助品质控制各种活动的开展。作业程序的多少应根据服装企业的实际要求，要具有实用性。

    一、程序文件的基本内容

    本章第三节所介绍了质量体系文件构成，其中品质手册用于外部品质保证，重点在于阐明企业质量体系与标准的符合性。而程序文件主要供内部使用，重点是规定开展质量活动的方法。为此，国际标准对书面程序的基本内容提出了要求，主要包括以下内容：

    1、某项活动的目的和范围

（1）为什么要开展这项活动。

（2）这项活动涉及的部门、产品。

    2、做什么或谁来做

（1）活动动的对象。

（2）由谁负责执行。

    3、何时、何地和如何做

（1） 活动的时间。

（2）活动的地点。

   （3）活动采取的方法。

    4、用什么材料、设备和文件  活动是一组（个）过程，它需要输入活动所需的材料、商务的文件，才能有生产（输出）结果。

    5、如何进行控制和记录

（1）如何控制活动过程。

（2）如何进行记录。

    二、作业程序文件编写要求

服装企业在编写作业程序时，每件程序须符合如下基本要求。

    1、逻辑性要求

（1）每一个作业程序涉及质量体系中一个逻辑上相对独立的部分。

（2）作业程序中步骤的描述应按照开展活动的逻辑顺序进行。

    2、协调性要求

（1）作业程序与质量体系中的其它文件如品质手册、作业指导书等应相互衔接。

（2）每份作业程序自身所描述的活动前后过程应相互协调。

（3）作业程序中的描述内容与执行者的理解相互一致。

    3、可操作性要求

    （1）程序的执行过程须产生明确的记录作为执行见证。

    （2）程序中的规定在实际工作过程中是可执行的、易行的，并见不增加成本。

    （3）执行人员能够容易、准确地理解掌握程序要求。

     4、格式要求  作业程序文件在格式上应形成自己的风格。为了管理使用需要，程序文件应具有如下几方面的内容。

    （1）批准。

①程序名称、编号；

②版本号、生效日期；

③编写、审核、批准（签名）。

    （2）篇眉。

①名称（简称或商标）；

②编号和文件名称；

③版本号，本页修改号；

④页号， 第几页，共多少页。

   （3）正文。

①目的：说明为什么开展该项活动；

②范围：说明活动涉及的范围（产品、项目、部门等）；

③职责：说明活动的策划和执行人员的职责和权力；

④术语：解释活动涉及的特别术语；

⑤步骤：逐步描述活动的要求；

⑥文件：列出活动用到的文件；

⑦记录：列出开展活动形成的活动记录；

⑧流程图：画出执行该程序的逻辑说明图示。 

    （4）其它。

    ①修改记录；

    ②会审记录；

    ③其它说明和提示等。

    三、服装企业流程符号的设计

作业程序除了文字性的书面程序外，还会应用一些具体的流程符号，使工作更加清晰明了。各流程中的符号意义必须保持一致，以避免误解或混淆不清。图6—6是服装企业流程中输入的部分符号。

图6—6  作业流程符号

    四、服装企业流程的编写

服装作业程序的编写，可参照品质量手册中附件（总流程一览表）。现以服装企业中常见的物料部门“进料控制程序”为例。说明流程的编写要点。

                    XX服装厂总流程

1.0  流程简介

    为了保证客供布（物料）及加工后的半制品（本厂外发加工）在未经检验合格前不被使用或生产，进厂原料及半制品均需按照以下程序进行检验。

2.0  适用范围

    本流程适用于进厂原料和加工后的半制品的检查工作。

3.0  流程描述

    3.1  职责

    3.1.1  对布料检查是裁剪部的责任。

    3.1.2  对客供物料检查是辅料仓的责任。

    3.1.3  对加工后的半制品的检查是品质控制部的责任。

    3.2  检验程序

    3.2.1  订购布（物料）经裁剪部检查工作指示（CUT-WI-001）、原料采购程序（MAT-OP-001）的相关检验，并经检验合格后才能使用，如不合格须按不合格产品控制程序（XX-OP-12.1）进行处理。

    3.3  进料检验程序流程图见第6.0.

4.0  紧急签放置和回收

    详情参照客供产品处理程序（XX-OP-06.1）

5.0  品质记录文件

5.1  裁床检查布报告表（Cuf-F-001）保留六个月

5.2  物料品质检查报告表（MAT-F-001）保留六个月

5.3  线检查报告表（MAT-F-002）保留六个月

5.4  购物订购单（MAT-F-003）保留六个月

5.5  半制品质量检查报告表（QCD-F001）保留六个月

6.0  进料检验程序流程图

客人      资料部       面料仓       裁床        辅料仓      其它部门

    注：此图见原稿第297页

    五、服装企业部门流程编写

    1、部门流程编写案例  服装企业的各个部门或各生产环节，应根据自己的工作特点，编写出部门流程。现以企业中工程技术部的“试板作业流程”为例，分析部门流程的编写特点。

        XXX服装厂（企业）部门流程

部门：工程技术部    文件名称：试板作业流程

编号：IED—OP—001   版本：V1.0

1.0  简介

为确保生产的产品能满足客户的要求，工程技术部按以下程序进行样板试制工作。

2.0  相关程序

工程技术部文件控制程序（IED—OP—002）

3.0  内容

 3.1  预备  工程技术部首先要检查纸样、生产制造单等资料是否齐全；面、辅料等是否已购入厂内。

 3.2  纸样检查  根据制造单提供的尺码比例，挑选其中三个尺码，测量其所有部位的尺寸，记录纸样各部位缩水率，然后检查纸样是否符合尺寸要求。如所选的纸样有问题，须重新选择其它不同尺码的纸样，再作检查。

 3.3  分析检查结果  分析结果，核对缩水率的大小，若尺寸相差不大，则可决定用原样进行试板，否则，须通知工程部主管人员，由他决定是否对原样进行修改，然后再试板。

 3 4  领料裁板

  3.4.1  试板员根据制造单上填写的颜色、总数量确定试板需要的用料，开好试板领布单交主管审核后，再交裁剪部收发员，领取布料。

  3.4.2  试板员根据试板数，到财务部开好物料（辅料）出库单，然后到辅料仓领取车缝样板所需的物料。

  4.3.3  按照制造单要求裁好样板，配好辅料交制板员进行缝制样板的工作。

 3.5  制板原记录  制板员必须按制造单要求，用原样过位，以保证纸样与制造单要还应吻合。在缝制样板过程中发现问题时，须做好记录，以备查询。

 3.6  水洗前测试样板  工程技术部缝好样板后，由试板员先测量好水洗前各部位尺寸，填入试板报告中，并在样板上画好缩水定位标志，以测试缩水率。

 3.7  洗试水样  填好水洗通知单，按制单要求，送水洗部门水洗，并确定好完成时间。

 3.8  水洗后测试样板  测量样板水洗后各部位尺寸，填入试板报告中。

 3.9  纸样修改结论  纸样工程师据测板结果，作出纸样的修改结果，交工程部主管审批后，进行纸样修改工作。如果发现水洗后尺寸与制单尺寸相差较大，且不稳定，测需重新试板，直至尺寸符合要还应为止。

 3.10  做核准板  如果试板没问题，则在试制的样板中抽出一件尺寸和做工最好的样板作为核准板，在吊牌上标明制单编号、品种、水洗方法、注意事项等，然后盖印，挂在样板上。

 3.11  品质记录

 试板分析报告（IED—F—001）   保留6个月

 布料缩水记录（IED—F—002）   保留6个月

 3.12  工程部工作流程图

     注：       原图见原稿第302页

4.0  附件   部门流程一览表

    （1）培训部作业流程（TRA—OP—###）

文件编号                文件名称

TRA—OP—001        培训部文件控制流程

TRA—OP—002        培训计划制定流程

（2）工程部作业流程（IED—OP—###）

文件编号                 文件名称

IED—OP—001          试板作业流程

IED—OP—002          工程部文件控制流程

IED—OP—003          工价制定流程

（3）品质控制部作业流程（QCD—OP—###）

文件编号                   文件名称

QCD—OP—001          半制成品检验流程

QCD—OP—002          成品检验流程

（4）资料部作业流程（INF—OP—###）

文件编号                   文件名称

INF—OP—001            生产计划流程

INF—OP—002            资料部文件控制流程

（5）物料部作业流程（MAT—OP—###）

文件编号                    文件名称

MAT—OP—001            领料/退料流程

MAT—OP—002            购料申请流程

（6）裁剪部作业流程（CVF—OP—###）

文件编号                   文件名称

CVT—OP—001            裁剪部作业流程

CVT—OP—002            排料控制流程

CVT—OP—003            裁片质量控制流程

（7）缝制车间作业流程（SEW—OP—###）

文件编号                   文件名称

SEW—OP—001            领裁片（料）/退料控制流程

SEW—OP—002            工序控制流程

SEW—OP—003            车间缝制质量检查流程

（8）包装部作业流程（PAK—OP—###）

文件编号                    文件名称

PAK—OP—001             包装部工作流程

PAK—OP—002             产品储存流程

PAK—OP—003             产品运输及交收流程

（9）水洗部作业流程（WAT—OP—###）

文件编号                     文件名称

WAT—OP—001              水洗工作流程

WAT—OP—002              产品运输及交收流程

第六节  作业指导书的编写

作业指导书是质量体系的基础性文件，也是程序文件的支持文件，又是程序文件的一部分，它在执行过程中对操作者起到指导作用，是操作者实施操作的依据，是保证生产过程实现并得以控制的手段。

    一、作业指导书的分类

    作业指导书有很多种类型，根据服装企业的特点，作业指导书可分为生产操作类、品质检验类及质量体系程序运作细则类等。

1、生产操作类  生产操作类作业指导书是指导和要求生产人员正确操作、保证品质的重要文件。根据其具体内容又可分成很多类。

（1）企业各类操作标准。有些服装企业工作基础较好，许多工作均已形成企业标准或采用国际、国内、行业等有关标准，生产操作类作业指导书也被标准化，如服装产品的号型标准、技术操作安全规程、生产现场安全标准等。

（2）用于品质控制的生产操作类指导书。此类指导书主要用于产品的质量控制，如品质控制流程、缝纫车间标准工艺，品质保证措施文件，工艺质量管理卡，品质原因分析图等。

2、品质验证标准

（1）企业各类检验标准。如抽样检验标准、品质评定标准等。

（2）各类检查、验证指导性文件。如半成品检验评定表、布料检验报告表，工序交接检查表、各类检验规程等。

（3）质量体系程序运作细则。质量体系程序文件的运作细则是程序文件的支持性文件，也是程序文件的子程序，它详细地表述一项工作如何开展。主要是体系运行中需要的细则、规程、制度、准则等。细则很多，如各部门岗位责任、合同签批授权细则、生产现场产品标识和管理办法等。这类文件与体系标准有对应关系。

    二、作业指导书的一般形式和内容

1、生产操作类作业指导书

（1）标题。标题名称、文件编号、工位、工序、产品名称、适用的现场名称等。

（2）操作要求。操作步骤、图示、所用材料规格、数量、时间、所用设备、对操作者培训要求，完成后验收准则，参考试样、图样、特别注意事项等。

（3）控制要求。拟制人、审批人、生效日期、发布日期、更改栏、版本号、文件控制号等。

2、品质检验类作业指导书

（1）标题。用于生产操作类指导书。

（2）内容要求。操作方法、设定条件、图示达到的标准、检查和评价的方法及工具、评价人员、要提供的报告、辅助文件、试样等。

（3）控制要求。同生产操作类作业指导书。

3、质量程序运作细则类作业指导书

（1）标题。文件名称、文件编号、发文部门、受文部门、相关文件名称（编号）等。

（2）操作要求。工作步骤、负责人员及其资格、权限、使用表格、要作的记录、输出的内容、传道文件等。

（3）控制。拟制人、审批人、生效日期、发布日期、更改状况、现行版本、文件控制号等。

    三、服装企业作业指导书案例

案例1  前述案例中企业内工程技术部文件整理及存档的作业指导书。

          XX服装厂（企业）工作指导书

部门：工程部    文件名称：工程部文件整理及存当

编号：IED—WT—001     版本：V1.0

1.0  工作指导书简介

将所有涉及工程部工作范围的文件资料进行整理及存档，以便查找并对过期的文件资料进行清理。

2.0  相关作业程序

文件整理程序（XX—OP—04.1）

3.0  相关文件

 3.1  输入文件

 布料卡（MAT—F—004）；

 生产制造单（INF—F—001）；

 生产业务通告（INF—F—002）；

 复板单（IED—F—002）；

 排版生产日报表（CUT—F—002）；

 试板分析报告表（IED—F—001）；

 尺寸测量图表（QCD—F—002）；

 客户查货报告表（QCD—F—003）。

……

 3.2  输出文件

 纸样（IED—F—003）

    4.0  作业要求

4.1  收集  收集所有涉及工程部工作范围的文件资料（见输入文件），对这些文件资料进行有规律的整理。

4.2  整理  签收资料部发下来的资料，将收到的资料分类并存于文件夹内。

 4.3  存档及处理  定期对所有过期文件资料进行清理及存档，各类文件的存档期限见下表：

文件编号            文件名称          保留期限

MAT—F—004         布料卡            2个月

INF—F—001          生产制造单        6个月

案例2  某服装生产缝纫工序作业指示书中某一工序的作业指示，如表6-3所示。

表6-3  车间某工序指示书

文件编号：SEW—WI—001

    四、服装企业各部门作业指导书一览表

根据ISO9002-1994 要求，在作业指导书之下，还必须有各种质量文件，称之为第四级文件，如各种报表、检查记录、工作联系单、业务通告等。对各种质量文件，在此不再加以分析讨论。